[:en]3D printing as focus of research and training[:it]Stampa 3D tra ricerca e formazione[:]
[:en] 3D printing opens up new fields of creativity and research for the textile sector, making it possible to combine cutting-edge technologies with traditional techniques. The use of materials from other sectors or with high performance is also a push for new experimentation, thus allowing a wider range of applications and including markets considered as a niche until a few years ago. A recent example of this special combination has been provided by one of the leading manufacturers of outdoor accessories of medium-high range that has just launched on the market a new backpack that is the result of a two-year development phase. In particular, the lumbar band is produced by using 3D printing technology Carbon DLS and this allowed to ensure a superior ventilation, a fine-tuned support and an anti-slip grip for maximum stability. Innovations in technology and materials help to develop and offer products with different characteristics that influence the final product not only in terms of mechanical and aesthetic properties but also in terms of specific additional characteristics. This interesting area of development is one of the lines of investigation that Centrocot is carrying out for some years both at the level of applied research and at the level of training. As regards the research field, the new Multi-Lab set up by Cemtrocot at Malpensa Fiere premises, has got new instruments able to investigate how to transform waste materials (in particular synthetic textiles) in material useful for the production of filaments for 3D printing and then use them to make lab-scale products using FDM (Fused Deposition Modelling) technology. The equipment of 3D printers is part of the wider field related to recycling of materials and Circular Economy that Centrocot is carrying out and that, thanks to the new Multi-Lab, intends to enhance also through prototyping activities at laboratory or pilot scale. As regards the training activities, thanks to the European project SAMANTHA – Skills in Additive MANufacturing for the Toolmaking and HAbitat Sectors, co-funded by the Erasmus+ Programme, Centrocot is testing, through a pilot course, the validity of a training path focused on both technical skills, such as 3D printing technologies, production processes with design and modeling software, and soft skills relating to business models innovation, creativity and social innovation, communication & networking. L’attività di ricerca e quella di formazione spesso si integrano fornendosi vicendevolmente spunti di approfondimento e d’indagine, di cui la Stampa 3D è un esempio. Con i nuovi spazi a disposizione nella nuova sede di MalpensaFiere, poi, Centrocot intende potenziare il suo ruolo di supporto alle aziende in ricerca e sviluppo per affrontare nuove linee d’innovazione. The research and training activities often complement each other providing insights and investigation, of which 3D printing is an example. Thanks to the new Multi-Lab available in the headquarters of MalpensaFiere, Centrocot intends to strengthen its role of supporting companies in research and development to address new lines of innovation. For more information: Daniela Nebuloni e-mail: daniela.nebuloni@centrocot.it Author: Daniela Nebuloni Multisectoral Research and Innovation Dept. La stampa 3D apre nuovi campi creativi e di ricerca per il settore tessile rendendo possibile unire tecnologie all’avanguardia a tecniche tradizionali. Anche l’impiego di materiali provenienti da altri settori o altamente performanti risulta essere una spinta a nuove sperimentazioni, consentendo così una più ampia gamma di applicazioni e includendo mercati considerati fino a pochi anni fa di nicchia. Un esempio recente di questo speciale connubio è stato fornito da uno dei principali produttori di accessori per l’outdoor di gamma medio-alta che ha appena lanciato sul mercato un nuovo zaino che è il risultato di una fase di sviluppo durata due anni. In particolare, la fascia lombare è stata prodotta utilizzando la tecnologia di stampa 3D Carbon DLS e ciò ha permesso di garantire una ventilazione superiore, un supporto migliorato e un’aderenza antiscivolo per avere la massima stabilità. Le innovazioni nella tecnologia e nei materiali aiutano a creare e offrire prodotti con caratteristiche diverse che influenzano il prodotto finale non solo in termini di proprietà meccaniche ed estetiche ma anche in termini di specifiche caratteristiche aggiuntive. Tale affascinante ambito di sviluppo fa parte di una delle linee di indagine che Centrocot sta portando avanti da qualche anno sia a livello della ricerca applicata che a livello di formazione. Per quanto riguarda il primo, nel nuovo Multi-Lab che Centrocot ha allestito a Malpensa Fiere, hanno trovano spazio nuove strumentazioni tra cui quelle per indagare come trasformare materiali di scarto (in particolare tessili sintetici) in materiale utile per la produzione di filamenti per stampa 3D e successivamente utilizzarli per realizzare prodotti in scala laboratorio mediante la tecnologia FDM (Fused Deposition Modelling). La dotazione delle stampanti 3D rientra nella più ampia tematica del riciclo dei materiali e dell’economia circolare che Centrocot sta portando avanti e che con il nuovo Multi-Lab intende potenziare anche attraverso attività di prototipazione in scala laboratorio o pilota. Per quanto riguarda invece la formazione, grazie al progetto europeo SAMANTHA – Skills in Additive MANufacturing for the Toolmaking and HAbitat Sectors, finanziato dal programma Erasmus, Centrocot sta testando, tramite un corso pilota, la validità di un percorso formativo incentrato sia su competenze tecniche, come le tecnologie di stampa 3D, processi di produzione con software di progettazione e modellazione, etc. che soft skills relative all’innovazione del modello di business, creatività e innovazione sociale, comunicazione & networking. L’attività di ricerca e quella di formazione spesso si integrano fornendosi vicendevolmente spunti di approfondimento e d’indagine, di cui la Stampa 3D è un esempio. Con i nuovi spazi a disposizione nella nuova sede di MalpensaFiere, poi, Centrocot intende potenziare il suo ruolo di supporto alle aziende in ricerca e sviluppo per affrontare nuove linee d’innovazione. Per informazioni: Daniela Nebuloni e-mail: daniela.nebuloni@centrocot.it Autore: Daniela Nebuloni Area Ricerca e Innovazione Multisettoriale 3D Printing is one of the most challenging areas that is driving more innovation and a wide range of applications in industries that until a few years ago would not have been considered befitting for this technology.
La stampa 3D è uno degli ambiti più stimolanti che sta guidando verso una maggiore innovazione e una vasta gamma di applicazioni in settori industriali che fino a pochi anni fa non sarebbero stati considerati appropriati per questa tecnologia.